鑄造廠脈沖除塵器的粉塵性質(zhì)主要包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對電除塵器速率的影響較為明顯，但對袋式除塵器的影響不明顯；當(dāng)氣體的含塵濃度較不錯(cuò)時(shí)，電除塵器前宜設(shè)置預(yù)除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì)(粒徑、瓢性)；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器的影響明顯；對于新附性大的粉塵，易導(dǎo)致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險(xiǎn)的混合物時(shí)，不可以采用濕式除塵器。

該除塵器的主要特點(diǎn)有：

1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力不錯(cuò)，除塵速率不錯(cuò)，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封有力的。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

鑄造廠脈沖除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)安裝順序如下：

1、以下箱體以表面進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)，上號(hào)地腳螺栓；

2、用螺栓連接上箱體和下箱體，中間以橡膠密封墊作為分隔；

3、按凈氣出入口方向要求吊裝上箱體，在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊，并用螺栓將兩個(gè)箱體緊密連接起來；

4、選擇設(shè)備內(nèi)部通風(fēng)好的地方進(jìn)行安裝低壓氣泵；

5、隨后，關(guān)風(fēng)機(jī)和下箱體除粉塵口進(jìn)行連接；

6、將出風(fēng)口管路與壓縮空氣管路進(jìn)行連接；

7、選擇便于操作觀察位置，將電腦控制器裝置除塵器上。

鑄造廠脈沖除塵器濾料把塵粒分離出來的過程分為兩個(gè)步驟，一種是布袋的纖維對塵粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初層；二是初層對塵粒的捕集。在實(shí)際生產(chǎn)中后一種機(jī)制具有愈重要的作用，因?yàn)樵诔鯇有纬汕埃瑔慰繛V袋纖維捕集的除塵速率不高，而通過粉塵自身成層的作用，可捕集1微米左右的微粒。高爐煤氣經(jīng)布袋除塵后，含塵量達(dá)6mg/m3以下。當(dāng)布袋上的集塵層達(dá)到要求厚度時(shí)，阻力增大，需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時(shí)不應(yīng)破壞初層，常用反吹風(fēng)前后的壓差來判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初層．除塵速率可保持在很高的水平．煤氣的含塵且也保持穩(wěn)定。

此外，鑄造廠脈沖除塵器要定期替換布袋，以鑄造廠脈沖除塵器的正常運(yùn)行，鑄造廠脈沖除塵器布袋替換的原因主要有以下幾種：

1、除塵器布袋使用周期過長，除塵布袋濾袋編制纖維縫隙，浸透積灰過多，脈沖清灰清不全部。這時(shí)除塵器布袋透氣性欠安，影響過濾面積和添加除塵器阻力，這是要替換新的除塵器布袋恢復(fù)除塵器正常狀況。

2、除塵器選型有誤，當(dāng)除塵器過濾高溫?zé)煔鈺r(shí)，火花燙壞和高溫烤焦除塵器布袋。這時(shí)要在除塵器前方添加降溫設(shè)備，在替換新的除塵器布袋。除塵器在過濾煙氣時(shí)，因?yàn)槌龎m器過濾室內(nèi)溫度高，除塵器設(shè)備外部溫度低。

3、如除塵器設(shè)備外部沒有加保溫，形成除塵器布袋結(jié)露，除塵器布袋容易糊袋，這時(shí)要在除塵器設(shè)備外部加保溫層，堅(jiān)持溫度，溫度不會(huì)溫差，距離太大形成糊袋，當(dāng)糊袋時(shí)需求替換除塵器布袋。