鑄造廠除塵器采用的除塵器包括機(jī)械除塵器、布袋式除塵器、電除塵器和濕除塵器等。但每種除塵凈化系統(tǒng)總有其技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇適當(dāng)?shù)某龎m設(shè)施與工藝。機(jī)械除塵器通常是指利用質(zhì)量力（重力、慣性力和離心力等）的作用使顆粒物與氣流分離的裝置。它包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器等。袋式除塵器是含塵氣體從下部進(jìn)入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時(shí)，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔空氣由排出入口排出，沉積在濾料表面的粉塵，可以在機(jī)械振動(dòng)的作用下從濾料表面脫落，然后落入灰斗中的一種除塵凈化設(shè)施。

鑄造廠除塵器對(duì)濾袋的保護(hù)，為了避免由于空氣預(yù)熱器卡澀或其他煙氣燃燒故障引起煙氣溫度驟升，濾袋的使用壽命，在除塵器煙道上設(shè)冷風(fēng)降溫裝置和警報(bào)裝置。當(dāng)煙氣溫度升高到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)開風(fēng)閥降溫、高溫警鈴自動(dòng)警報(bào)并通知機(jī)控室，時(shí)切換至旁路，關(guān)閉除塵器進(jìn)出入口擋板閥，甚至考慮停爐。在機(jī)組啟動(dòng)和低負(fù)荷穩(wěn)燃時(shí)需要燃油，為了避免測(cè)煙粘袋造成堵塞，在鑄造廠除塵器投用前，對(duì)老濾袋不清灰，的灰塵層，對(duì)新濾袋應(yīng)進(jìn)行預(yù)除灰。

在鑄造廠除塵器的進(jìn)入口閥門煙道內(nèi)設(shè)有一組降溫用的霧化噴嘴，噴嘴的連通管經(jīng)過自動(dòng)控制的電磁閥與壓力水源連接。當(dāng)鑄造廠除塵器含塵煙氣高于布袋所能承受的溫度是電磁閥自動(dòng)打開，噴嘴噴出水霧吸收煙氣熱量。如采用這種措施要注意：噴嘴的位置離鑄造廠除塵器越遠(yuǎn)越好，因?yàn)殍T造廠除塵器一般煙速比較不錯(cuò)，要讓鑄造廠除塵器的霧化水滴能和煙氣充足地混合汽化吸熱，才能達(dá)到鑄造廠除塵器降溫的效果。

那我們應(yīng)怎樣選擇鑄造廠除塵器：

一、在選擇除塵器的型式時(shí)，主要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時(shí)可選旋風(fēng)除塵器。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應(yīng)選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進(jìn)行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。粉塵密度對(duì)除塵器的除塵性能影響也很大。這種影響表現(xiàn)為明顯的是重力、慣性力和離心力除塵器。所有除塵器的一個(gè)共同點(diǎn)是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚(yáng)越嚴(yán)重，所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。

二、在旋風(fēng)除塵器中，粉塵因離心力黏附于壁面上，有發(fā)生堵塞的危險(xiǎn)；而對(duì)袋式除塵器黏附的粉塵容易使過濾袋的孔道堵塞，對(duì)電除塵器則易使放電和集塵積塵。

三、含塵濃度越大，除塵速率越高，可是這樣又會(huì)增加含塵濃度，所以不能僅從除塵速率不錯(cuò)就籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理效果不錯(cuò)，對(duì)文氏洗管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g／m以下為宜；對(duì)袋式除塵器，含塵濃度愈低，除中性能愈好，在較不錯(cuò)初始濃度時(shí)。進(jìn)行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能達(dá)到環(huán)保要求。

四、干式除塵設(shè)備原則上需要在含塵氣體的露點(diǎn)以上的溫度下進(jìn)行。在濕式除塵器中，由于水的蒸發(fā)和排放到大氣后的冷凝等原因，應(yīng)盡可能在低溫下進(jìn)行處理。在過濾筒除塵器中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應(yīng)降低到濾布不怕熱溫度以下。玻璃纖維濾布的使用溫度一般在260℃以下。其它濾布則在80～200℃之間。

五、處具體以實(shí)際為主體的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對(duì)大氣量，要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個(gè)處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟(jì)的；對(duì)小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經(jīng)濟(jì)、容易達(dá)到塵源點(diǎn)的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。

為鑄造廠除塵器運(yùn)行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境

一、提升粗粉分離器、細(xì)粉分離器速率，盡力避免制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，防止鑄造廠除塵器超負(fù)荷運(yùn)行。

二、鑄造廠除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝裝置。鑄造廠除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象，雖然量不大，但隨時(shí)間的推移也不容忽視，加裝裝置后，壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。

三、盡可能減少原煤中的自然水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時(shí)配干煤，并且充足利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)存干煤，以備雨季備用，以減少進(jìn)入制粉系統(tǒng)的水份。

在檢修中，除加大力度制粉管道的泄漏點(diǎn)外，還認(rèn)識(shí)到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴(yán)密性對(duì)粗粉分離器、細(xì)粉分離器的速率有大影響，于是組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細(xì)粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴(yán)密性，并將部分鎖氣器加以改造，確定個(gè)個(gè)鎖氣器嚴(yán)密，地提升了粗粉分離器、細(xì)粉分離器速率，把鑄造廠除塵器入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70g/Nm3的設(shè)計(jì)值水平，有力地提升了鑄造廠除塵器的速率。

另外，利用大修的機(jī)會(huì)，全部檢查、修理粗粉分離器調(diào)節(jié)擋板，調(diào)節(jié)擋板靈活可調(diào)、以準(zhǔn)確定位，并堅(jiān)持每次大修后進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能調(diào)整試驗(yàn)，使系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流速在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，并各細(xì)粉分離器負(fù)荷平衡，煤粉細(xì)度達(dá)到設(shè)計(jì)值，使整個(gè)系統(tǒng)處于經(jīng)濟(jì)工況下不超出力運(yùn)行，有力推動(dòng)了鑄造廠除塵器的正常運(yùn)行。