脈沖布袋除塵器的尺寸取決于使用的濾袋的直徑D和長度L以及濾袋的布置方式，先要計(jì)算出脈沖布袋除塵器的過濾面積，然后根據(jù)過濾面積，現(xiàn)場高度等情況來確定濾袋的條數(shù)，結(jié)合進(jìn)風(fēng)口形式綜合確定脈沖布袋除塵器的尺寸。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失和除塵速率來表達(dá)。

脈沖布袋除塵器的型號如何選定？下面，為您詳細(xì)講解：

一、脈沖布袋除塵器過濾面積的計(jì)算方法：在知道鍋爐煙氣量為Q(m^3/h)，過濾風(fēng)速為v(m/min)的情況下，可計(jì)算出所需要的脈沖布袋除塵器的過濾面積S(m^2)，即：S=Q/（60*v）比如：過濾面積=風(fēng)量/(60*過濾風(fēng)速)。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。

二、除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失和除塵速率來表達(dá)。同時(shí)，除塵器的價(jià)格、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用、使用壽命不錯(cuò)短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。例：風(fēng)量10000m3/h；過濾風(fēng)速2m/min；過濾面積=10000/(60*2)=83.3平方米。

三、在選定濾袋的直徑D和長度L的情況下，可計(jì)算濾袋的條數(shù)N。

四、求出總過濾面積后，可以確定脈沖布袋除塵器總體規(guī)模和尺寸。脈沖布袋除塵器專為水泥廠庫頂，庫底。皮帶輸送及局部塵源除塵而設(shè)計(jì)的。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。具有體積小處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)我們現(xiàn)場的高度和寬度的限制，制作適當(dāng)尺寸的設(shè)備。

脈沖布袋除塵器是如何處理高溫高濕氣體的？下面，為您詳細(xì)介紹：

一、脈沖布袋除塵器處理高溫、高濕的氣體時(shí)，如果運(yùn)行中氣體溫度低于露點(diǎn)，水汽就會冷凝結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法清理，造成濾袋糊袋。

二、產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運(yùn)行狀況。要防止脈沖布袋除塵器結(jié)露糊袋，就需要保持處體溫度高于其露點(diǎn)25~35℃。

三、脈沖布袋除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運(yùn)行阻力。

四、除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí)，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。

五、要求除塵器嚴(yán)格密封，漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過程中，焊接質(zhì)量重要。所有焊接需要按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處需要重新焊接。

六、除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前，需要把除塵器內(nèi)的濕氣體全部排出，換上干燥的空氣，防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長運(yùn)行一段時(shí)間后才停機(jī)。

脈沖布袋除塵器要緊縮空氣裝置，其中包含緊縮空氣管道，貯氣罐，分氣包等。依據(jù)脈沖布袋除塵器工作原理及清灰把持體系中儀表及元件的結(jié)構(gòu)特色，要對進(jìn)入氣包的緊縮空氣壓力有相應(yīng)的限制，對氣質(zhì)也要有相應(yīng)的要示。壓力高下，氣質(zhì)好壞都會影響清灰后果。

依據(jù)除塵裝備的運(yùn)行請求，清灰用緊縮空氣壓力范疇為0.02~0.8MPa。接自室外管網(wǎng)或單設(shè)置供氣體系氣源壓力要在入口處設(shè)置減壓裝置，使之把持在須要的壓力范疇內(nèi)。壓力應(yīng)穩(wěn)固而且不間斷。緊縮空氣內(nèi)的油水和污垢應(yīng)肅清，不然會堵塞儀表的氣路及噴吹管孔眼，影響清灰后果，如果一旦噴吹到濾袋上，與粉塵黏結(jié)在一起，還會影響除塵效能。