確定脈沖布袋除塵器的清灰速度的方法：

1、除塵器的價(jià)格、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用、使用壽命不錯短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。

2、脈沖布袋除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。

3、脈沖布袋除塵器使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用脈沖布袋除塵器設(shè)備較應(yīng)注意。

4、由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。

5、脈沖布袋除塵器設(shè)備把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵速率來表達(dá)。

6、脈沖布袋除塵器一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

7、清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

脈沖布袋除塵器處在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓端，除塵器采用多室結(jié)構(gòu)，且具有相互分隔的袋室。當(dāng)某一袋式進(jìn)行清灰時，控制離線閥門的啟閉，使濾袋清灰，粉塵落入灰斗，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運(yùn)走，凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過，通過排風(fēng)管排入大氣。

哪幾方面檢測脈沖布袋除塵器需要清灰？

1、脈沖布袋除塵器功能特性：如不怕溫性、靜電特性、疏水性等。

2、脈沖布袋除塵器濾塵特性：如阻力系數(shù)，靜態(tài)除塵速率、動態(tài)除塵速率、濾料的動態(tài)阻力、阻力系數(shù)及粉塵剝離率等。

3、脈沖布袋除塵器物理性能：如布袋的單位面積質(zhì)量、厚度、幅度、機(jī)織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。

4、布袋機(jī)械性能：如除塵布袋的斷裂、斷裂伸長率、布袋的經(jīng)緯向負(fù)荷伸長率、濾料的脹破等。

5、脈沖布袋除塵器外觀檢驗(yàn)：黑斑、跳線、刺孔、疵點(diǎn)、斷線、接頭等。

脈沖布袋除塵器在投入運(yùn)行的時候，又或者是在愈換除塵布袋之后，需要對除塵器進(jìn)行預(yù)涂灰，讓脈沖布袋除塵器的外表留有初始灰層，這樣就可以避免油污粘在布袋上，從而造成布袋使用效果不理想。

脈沖布袋除塵器在長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要做好它的清掃、防銹工作，防止設(shè)備表面沾染灰塵，如果遇上下雨天，要防止雨水進(jìn)入軸承，從而讓設(shè)備出現(xiàn)故障。對于設(shè)備上一些需要定期上油的零件，要及時的注油，這樣才不會影響設(shè)備的下一次使用。

脈沖布袋除塵器每次在使用之前要把每個零部件都檢查一遍，其運(yùn)行離不開各個零部件的工作，一個小小的零部件出現(xiàn)故障，就會影響整個設(shè)備的正常運(yùn)行，所以為了避免設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)問題，用戶每次在使用的時候都應(yīng)該事先檢查一遍機(jī)器設(shè)備各大零部件有無出現(xiàn)損壞故障，包括電動機(jī)、鏈條、爐體、爐門、道軌、通風(fēng)機(jī)構(gòu)、清灰系統(tǒng)等等，檢查確認(rèn)都無故障后，再將脈沖布袋除塵器投入使用，這樣就不會在運(yùn)行過程中出現(xiàn)任意問題了。

脈沖布袋除塵器主要是由過濾器、風(fēng)機(jī)、集塵器三個部分組成，脈沖布袋除塵器的各個部件都在立式構(gòu)造內(nèi)，操作時很方便，只需要接上風(fēng)管，打開電源就可以運(yùn)行操作，適合各種產(chǎn)塵點(diǎn)，普遍應(yīng)用于各種行業(yè)的除塵。