鑄造廠脈沖除塵器使用一段時(shí)間后，由于一些原因除塵濾袋會(huì)發(fā)送脆化現(xiàn)象，比如木器廠除塵器中的酸、堿或其他劑蒸氣效果，或其他要素對(duì)除塵濾袋的腐蝕效果。解決方法：袋式除塵器進(jìn)行處理或使用特別原料的除塵濾袋。鑄造廠脈沖除塵器的除塵濾袋發(fā)送阻塞現(xiàn)象。都會(huì)使濾袋發(fā)送脆化現(xiàn)象，那如果出現(xiàn)問題，我們就要換掉鑄造廠脈沖除塵器布袋，除塵器布袋濾袋編制纖維縫隙，浸透積灰過多，脈沖清灰清不干凈。

鑄造廠脈沖除塵器達(dá)標(biāo)排放的要素有哪些？下面，為您來詳細(xì)講講：

一、煙氣溫度直接影響沖天爐除塵器排煙效果。當(dāng)火花捕集器煙氣溫度＞130℃時(shí)，會(huì)造成沖天爐除塵器前緊急混風(fēng)閥經(jīng)常開啟，風(fēng)管末端抽風(fēng)速率急劇降低，排風(fēng)效果下降；當(dāng)進(jìn)入除塵器的煙氣溫度＞130℃時(shí)，除塵布袋收縮變形，使運(yùn)行阻力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點(diǎn)，導(dǎo)致除塵布袋燒毀或失效。

二、除塵濾料的品質(zhì)直接影響煙塵的排放濃度。沖天爐煙塵的特點(diǎn)輕、細(xì)、分散性大及流動(dòng)性差，易造成糊袋。因此在選擇布袋濾料時(shí)建議選擇抗水性好、水分不與布袋結(jié)合、不粘塵、使粉塵、水分沉落灰倉、濾料纖維斷裂強(qiáng)度選用橫向大于24kg/cm，縱向大于14kg/cm。

三、鑄造廠脈沖除塵器清灰技術(shù)。清灰使用介質(zhì)氣體，壓力具有可調(diào)性。清灰用的介質(zhì)氣體應(yīng)無水、無油、建議用氮?dú)?，除塵器在停止運(yùn)行后，應(yīng)繼續(xù)反吹清灰兩個(gè)周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結(jié)塊而糊袋。

四、在冶煉工藝的前提下，增加設(shè)備的定點(diǎn)檢驗(yàn)和定期修理。增加對(duì)設(shè)備人員的定期培訓(xùn)，對(duì)設(shè)備定期點(diǎn)檢和定期維修管理，每周安排檢修，并及時(shí)換損壞零部件，沖天爐除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行，達(dá)標(biāo)排放。

鑄造廠脈沖除塵器的工作原理是：含塵氣體由下部敞開式法蘭進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

鑄造廠脈沖除塵器灰斗安裝要點(diǎn)，鑄造廠脈沖除塵器底部支撐、灰斗安裝要點(diǎn)在灰斗內(nèi)裝設(shè)臨時(shí)加固支撐，吊裝時(shí)，應(yīng)注意灰斗下口的方向，不可以裝錯(cuò)。逐個(gè)將灰斗找正。使各灰斗出灰口法蘭標(biāo)高在同一平面，鑄造廠脈沖除塵器底部支撐、灰斗安裝要點(diǎn)在灰斗內(nèi)裝設(shè)臨時(shí)加固支撐，吊裝時(shí)，應(yīng)注意灰斗下口的方向，不可以裝錯(cuò)。逐個(gè)將灰斗找正。使各灰斗出灰口法蘭標(biāo)高在同一平面，然后將灰斗上口與底梁焊接?；叶放c底梁的焊縫是安裝檢查，焊接質(zhì)量、焊接氣密性予以?；叶肪臀缓?，按圖紙要求安裝底部支撐，中心正對(duì)底梁的H型鋼的腹板中心線，注意支撐與連接板的連接長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到圖紙要求，謹(jǐn)防出現(xiàn)一頭長(zhǎng)、一頭短的情況。鑄造廠脈沖除塵器壓力損失，設(shè)計(jì)人員能夠?qū)Σ即龎m器清灰機(jī)構(gòu)作出不同的選擇，清灰工藝參數(shù)可實(shí)行不同的控制。因此，利用增加清灰強(qiáng)度及頻率的辦法，設(shè)計(jì)人員能夠?qū)Σ即龎m器清灰機(jī)構(gòu)作出不同的選擇，清灰工藝參數(shù)可實(shí)行不同的控制。但是除塵器清灰太強(qiáng)會(huì)帶來除塵速率的降低，并損傷織物以及清灰機(jī)構(gòu)消耗動(dòng)力過多等問題：另一方面，清灰不足，壓差大，又會(huì)增加風(fēng)機(jī)的功率消耗。因此，袋式除塵器設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)來選擇壓力損失。