目前，鍋爐除塵器在工業(yè)生產(chǎn)中有著比較不錯的使用率，對于其使用的種類，現(xiàn)如今主要有以下這五種，分別是：機械振動類、分室反吹類、噴咀反吹類、振動、反吹并用類、脈沖噴吹類。接下來，我們就對這樣的五種除塵器的基本情況進行了解。

1、振動反吹并用類鍋爐除塵器，在機械振動以及反吹的兩種方式下進行清灰處理。

2、機械振動類除塵器，基本上包括手動的裝置、電磁裝置以及氣動裝置這三種，這三種在使用的時候，都是在使用的過程中是濾袋產(chǎn)生的震動而實現(xiàn)比好的清灰的目的。

3、脈沖噴吹類的鍋爐除塵器，主要是以壓縮空氣實現(xiàn)清灰的目的，在使用的時候，利用脈沖噴吹機可以瞬間釋放煙鎖空氣的原理，是實現(xiàn)好的除塵的使用的目的。

4、分室反吹類除塵器，主要采用的是分室的設計結(jié)構(gòu)，然后利用閥門進行各室的氣流切換，在反氣流的作用下，實現(xiàn)比好的清灰效果。

5、噴咀反吹類除塵器，主要的是利用高壓風機或者是利用壓氣機提供出來的反吹氣流，然后在經(jīng)過移動噴咀進行反吹。

鍋爐除塵器灰塵外泄原因分析：

1、設備密封：

鍋爐除塵器是由凈氣室上箱體及會斗等部分組裝而成的，其中檢查門及上箱與會斗連接處是由螺絲連接，如在進行連接作業(yè)時為加裝密封條或密封條不達標，會造成灰塵外泄。

2、過濾風速：

鍋爐除塵器的濾料一般分為常溫及高溫兩種，常溫風速控制在1.0-2.0之內(nèi)，高溫風速應控制在0.8-1之間，如風速過高，會造成灰塵在濾袋表面粘附力過強，脈沖噴出后灰塵不慢粘附在布袋表面，從而使除塵設備阻力增大而發(fā)生灰塵外泄現(xiàn)象。

3、濾袋選擇：

除塵濾袋做外布袋除塵設備的重要組成部件，在布袋除塵設備的過濾過程中起到的作用，濾袋克重不足或密度小等原因均會造成布袋除塵設備灰塵外泄，從而造成除塵設備不達標。

鍋爐除塵器只要有一個濾袋破裂或漏風，將導致整個除塵器速率急劇下降。因此，一個的鍋爐除塵器設計是看能否容易進入除塵器檢修和不慢換損壞的濾袋。由于電荷的積累，在沉降的粉塵層上電壓能達到數(shù)千伏。在這種情況下，不管用什么方法清灰都很困難。目前已有防止靜電纖維，它是由高達10%的導電纖維或金屬導線紡織而成，能大限度地減少靜電積累。幾乎所有的工業(yè)用鍋爐除塵器的速率都接近或超過90%。但清灰方式的設計卻有很大不同。清灰方式重要，因為它不僅影響鍋爐除塵器的大小和造價，而且關(guān)系到使用維護和在線運行情況。

鍋爐除塵器的性能包括流量、壓力損失、除塵速率、氣布比(過濾風速)和濾料性質(zhì)及輔助部件的壽命。表示鍋爐除塵器的一個關(guān)鍵指標是氣布比，即總煙氣流量除以總濾布面積。影響氣布比的因素很多，如煙氣溫度、容塵量、過濾材料、粉塵性質(zhì)。

鍋爐除塵器應如何設置？

1、在除塵器的進氣管道、本體及灰斗等處要采取保溫措施，以防止除塵器的結(jié)露。

2、在除塵器的進氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，并在進氣口安裝冷風進入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍，則發(fā)生警報并自動采取溫控措施，以除塵器運行。

3、在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發(fā)生的強露積灰問題。