[一]、催化燃燒法廢氣處理設(shè)備原理

催化法廢氣處理設(shè)備原理:反應(yīng)塔內(nèi)裝填制作的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過(guò)填料層，噴漆房催化燃燒設(shè)備與通過(guò)制作噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分。

催化法在霧化吸收的基礎(chǔ)上，為解決傳統(tǒng)工藝中傳質(zhì)效率低，應(yīng)對(duì)負(fù)荷變化能力差，反應(yīng)速度慢等缺陷，設(shè)備了一種率、易操控的光解式廢氣凈化設(shè)備，該新型工藝技術(shù)通過(guò)制作的噴嘴，將吸收液（以水為主，配有液）呈發(fā)散霧狀噴入催化填料床，在填料床液體、氣體、固體三相充分接觸，并通過(guò)液體吸收和催化作用將氣體中的異味物質(zhì)化為性能穩(wěn)定物質(zhì)，吸收液由循環(huán)泵抽送至液體吸收塔循環(huán)使用，凈化后的氣體經(jīng)煙筒排放。

[二]、RCO催化燃燒設(shè)備廢氣處理技術(shù)

RCO催化燃燒設(shè)備的使用越來(lái)越頻繁，這一點(diǎn)早已不是什么秘密。這是因?yàn)楝F(xiàn)今廢氣處理技術(shù)中，主要有燃燒、冷凝、吸附、膜處理技術(shù)等。除燃燒技術(shù)外，其它處理方法主要適合于物種較單一、廢氣工況較穩(wěn)定的場(chǎng)合，而且可適用工況范圍均較小。但是大多數(shù)工業(yè)廢氣存在物種復(fù)雜、工況波動(dòng)大，回收價(jià)值不高的問(wèn)題，對(duì)于這一類尾氣較適合采用燃燒技術(shù)。另外，與普通的熱力焚燒處理技術(shù)相比，催化燃燒技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn)，據(jù)市場(chǎng)分析數(shù)據(jù)，催化燃燒技術(shù)在有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)廢氣處理技術(shù)中已占50～60%之多，成為主流成熟的廢氣處理技術(shù)。

催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)物的全部氧反應(yīng)，因此，能耗少，操作簡(jiǎn)便，穩(wěn)定，凈化速率還可以，在有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。

催化燃燒法便是先將蓄熱體加熱后，再通入氛圍，并將氛圍加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混淆后，再與燃料混淆燃燒，通常高溫氛圍溫度大于1000℃。蓄熱燃燒，蓄熱室需要是成對(duì)的，經(jīng)過(guò)一個(gè)周期反應(yīng)后，通過(guò)換向閥，使兩個(gè)蓄熱室作用互換。催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)全部燃燒，對(duì)改良燃燒過(guò)程、降低反應(yīng)溫度、推動(dòng)全部燃燒、阻止不好的氣體。

RCO催化燃燒設(shè)備廢氣處理技術(shù)是廢氣先通過(guò)預(yù)處理，除掉絕大部門的粉塵和顆粒狀物質(zhì)和油膏等，然后將廢氣引入阻兵器。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進(jìn)入下一步處理工序，氛圍部門進(jìn)入排放口排放；廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱體系，使廢氣到達(dá)起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進(jìn)行催化燃燒。輪胎廠的廢氣有肯定的橡膠、塑料異味，其身分重要為H2S、CS2、MCH及少量其他臭氣身分。接納的濃縮蓄熱催化燃燒設(shè)置裝備部署舉行廢氣管理，處理率已達(dá)90%.水洗去失粉塵及硫系物，然后將含量較多的有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)身分的廢氣點(diǎn)火處理。