滌綸除塵布袋濾布均采用（在生產(chǎn)針刺氈的基布的經(jīng)紗中并入導電纖維紗或在化學纖維中混入導電纖維等導電材料的）防止靜電滌綸針刺氈制作，具有好的防止靜電性能，用于面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電有爆炸可能的行業(yè)，是目前收塵的理想選擇。滌綸除塵布袋的使用多應用于布袋除塵器，滌綸除塵布袋被安裝于氣箱內(nèi)，滌綸除塵布袋多為外濾式，通過脈沖電磁閥的噴吹將粉塵收集于除塵器灰斗內(nèi)。這是針對于標準布袋除塵器中，滌綸除塵布袋的使用。簡易布袋除塵器，滌綸除塵布袋安裝于簡易的框架體內(nèi)，滌綸除塵布袋這種安裝模式設計為內(nèi)慮式的結(jié)構，可使滌綸除塵布袋的外壓轉(zhuǎn)為內(nèi)壓的形式，這樣可使布袋除塵器的殼體為框架形式即可，不必外部用鐵板密封，即節(jié)省了成本，也不妨礙除塵器的使用。

滌綸除塵布袋過濾面積的確定：

1、總過濾面積：根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。

2、單條濾袋面積：在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制，雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。

3、濾袋數(shù)量：求出總過濾面積和單條滌綸除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。

滌綸除塵布袋的操作壓力是依據(jù)除塵器前后的安裝微風機的靜壓值及其裝置位置而定的，摩擦阻力的局部阻力可按各管段的風量和選擇的風速按有關圖表確定管徑得出。而風管的總阻力損失是按系統(tǒng)中較遠一個吸塵點或阻力大的一個環(huán)路的各段風管阻力相加而求得。將原電除塵器的民場空間，改造成立的袋式除塵單元。對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體采取提溫措施。對袋式除塵器來說，運用溫度與除塵速率關系并不明顯，也是袋式除塵器的設計不怕壓值。

滌綸除塵布袋分內(nèi)濾式與外濾式兩種：

一、除塵骨架是利用機械裝置(包括手動、電磁振動、氣動)使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的袋式除塵器。此類除塵器的特點是施加于粉塵層的動能較少而次數(shù)多。宜選用由化纖緞紋或斜紋織物，厚度0.3～0.7mm，單位面積質(zhì)量300～350g/m。過濾速度0.6～1.0m/min；對小型機組可提升到1.0～1.5m/min。

二、滌綸除塵布袋有內(nèi)濾式與外濾式兩種，濾料的選用沒有差異。對大中型除塵器常用圓形袋、無除塵骨架；濾袋長徑比為(15～40)：選用緞紋(或斜紋)機織濾料；在特別場合也可選用基布增加的薄型針刺氈濾料，厚1.0～1.5mm單位面積質(zhì)量300～400g/m。對小型除塵器常用扁袋、菱形袋或蜂窩形袋，需要帶支撐除塵骨架，選擇透氣性不錯的薄形針刺氈濾料，單位面積質(zhì)量350～400g/m。

三、化學纖維優(yōu)于玻璃纖維，膨化玻璃纖維優(yōu)于一般玻璃纖維，細、短、卷曲型纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維。隨粉塵層的加厚，需要定時清理粉塵層以確定除塵過程的連續(xù)進行。紡織纖維除塵器按除塵器結(jié)構形式不同分類，紡織纖維除塵器有塵籠過濾、填充式過濾床過濾、濾袋過濾除塵器等。

四、氈料中宜用針刺方式增加纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物較優(yōu)，織物表面的拉絨也是提升性的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨濾料會增加阻力值。