鑄造廠除塵器的除塵效果

1、壓力損失：飼料加工設(shè)備配置的覆膜布袋除塵的壓力損失可歸結(jié)為薄膜的壓力損失，在過濾飼料粉塵時它比紡織濾料的壓力損失要小980.7Pa(100mmH2O)左右。

2、透氣性：潔凈濾袋的材質(zhì)比一般普通的透氣性(30%～70%)要低8%～10%。

3、因為覆膜的布袋除塵在薄膜清灰后并不改變孔隙率和質(zhì)密度，即便在過濾粉塵粒徑很細(xì)很小的條件下，薄膜濾袋仍然可以實現(xiàn)零排放。

鑄造廠除塵器系統(tǒng)控制可實現(xiàn)自動/手動切換，在提升整個系統(tǒng)工作自動化程度的同時，也提升了系統(tǒng)的運(yùn)行性，同時便于整機(jī)調(diào)試。除塵器脈沖清灰自動控制，采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式。

鑄造廠除塵器磨合期的調(diào)試和操作：

1、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發(fā)生。

2、配件在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的期間，經(jīng)常會發(fā)生異常的溫度壓力水分等問題，將給新鑄造廠除塵器裝置造成損害。

4、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)速軸承振動和溫度。鑄造廠除塵器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，鑄造廠除塵器很可能會很不慢失去效用。

3、調(diào)試鑄造廠除塵器的磨合期要細(xì)心謹(jǐn)慎。除塵配件氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)會發(fā)生振動。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度會下降，再重新起動時又會產(chǎn)生振動。如果鑄造廠除塵器清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。

5、投運(yùn)后可目測煙囪的排放情況來判定。要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)峻時會影響鑄造廠除塵器的出產(chǎn)。清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右鑄造廠除塵器性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。

在設(shè)定鑄造廠除塵器脈沖清洗的周期時，以能確定除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間較長為好，脈沖清洗時間以能確定初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提升除塵器的進(jìn)出入口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵器的速率和阻力都相應(yīng)的增加，使除塵器速率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量明顯下降。因此，鑄造廠除塵器的阻力達(dá)到數(shù)值后，要及時清灰。從哪幾方面檢測鑄造廠除塵器需要清灰？

1、鑄造廠除塵器物理性能：如布袋的單位面積質(zhì)量、厚度、幅度、機(jī)織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。

2、鑄造廠除塵器濾塵特性：如阻力系數(shù)，靜態(tài)除塵速率、動態(tài)除塵速率、濾料的動態(tài)阻力、阻力系數(shù)及粉塵剝離率等。

3、布袋機(jī)械性能：如除塵布袋的斷裂、斷裂伸長率、布袋的經(jīng)緯向負(fù)荷伸長率、濾料的脹破等。

4、鑄造廠除塵器功能特性：如不怕溫性、靜電特性、疏水性等。

5、鑄造廠除塵器外觀檢驗：黑斑、跳線、刺孔、疵點、斷線、接頭等。

防止鑄造廠除塵器布袋堵塞的一些措施：

1、在低于露點開機(jī)集塵器在低于露點運(yùn)行，容易發(fā)生問題，如果進(jìn)氣分布不勻，容易造成鑄造廠除塵器殼體局部的腐蝕，因此，應(yīng)避免除塵器工作在凝露點以下，有保溫的裝置應(yīng)使用。

2、避免不當(dāng)開機(jī)。

3、空氣滲入經(jīng)常發(fā)生在鑄造廠除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置，如果密封不嚴(yán)，外部空氣進(jìn)入除塵器，當(dāng)處理高溫廢氣時，會在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)，從而導(dǎo)致低溫處結(jié)露，腐蝕除塵器、造成濾袋的受潮。

4、避免在袋式除塵器阻力大時開機(jī)；在低于露點時開機(jī)；在集塵器停機(jī)后濾袋表面有冷凝水時重新開機(jī)，如此時進(jìn)入大量含塵空氣，加上高濕度將導(dǎo)致濾袋表面泥濘。為防治這種情況，應(yīng)預(yù)熱除塵器含塵空氣、或預(yù)覆粉塵層。